1. Керамические седлообразные насадки Инталокс

Чаще всего используются, как высокопроизводительный насадочный материал который демонстрирует преимущества по сравнению с большинством других насадочных материалов других форм. Гладкая поверхность керамических седел обеспечивает высокую химическую стойкость и стабильность. Благодаря простой форме, RP Керамические седла могут быть произведены при относительно низкой стоимости.

 

Химический состав

Вещество

Ед. изм.

Количество

AI203

%

17-22

Si02

%

70-76

Fe203

%

<1.0

CaO

%

<0.5

ТІ02

%

<0.5

MgO

%

<1

Na20+ K20

%

<4

Физические свойства

Признак

Ед. изм.

Количество

Водопоглощение

%

<1.0

Твердость

Моос

>6.5

Удельная плотность

г/см.куб

2.25-2.35

Максимальная рабочая температура

°С

1000

Кислотоустойчивость

%

99.6

Щёлочеустойчивость

%

85

Технические характеристики

Размер

Площадь поверхности

Свободный объём

Насыпная плотность

(дюйм)

(м2/м3)

(%)

(кг/м3)

3/8”

825

63

900

1/2”

647

68

780

5/8”

535

71

700

3/4”

350

75

670

1”

254

77

650

1-1/2”

180

80

580

2”

120

79

550

3”

91

75

530

Керамические Седла широко используются в восстановительных термических окислителях, кислотных газовых очистителях, осушительных башнях, поглотительных башнях для остаточных газов регенерационных установок и тупиковых башнях.

 

2. Керамические седлообразные насадки Супер.

Они чаще всего используются, как высокопроизводительный насадочный материал который демонстрирует преимущества по сравнению с большинством других насадочных материалов других форм. Гладкая поверхность керамических седел обеспечивает высокую химическую стойкость и стабильность. Благодаря простой форме, Керамические седла Супер могут быть произведены при относительно низкой стоимости.

Керамические Седла Супер широко используются в восстановительных термических окислителях, кислотных газовых очистителях, осушительных башнях, поглотительных башнях для остаточных газов регенерационных установок и тупиковых башнях.

Химический состав

Вещество

Ед. изм.

Количество

AI203

%

17-22

Si02

%

70-76

Fe203

%

<1.0

CaO

%

<0.5

ТІ02

%

<0.5

MgO

%

<1

Na20+ K20

%

<4

Физические свойства

Признак

Ед. изм.

Количество

Водопоглощение

wt. %

<1.0

Твердость

Моос

Площадь поверхности

Удельная плотность

(дюйм)

(м2/м3)

Максимальная рабочая температура

°С

1000

Кислотоустойчивость

%

99.6

Щёлочеустойчивость

%

85

Технические характеристики

Размер

Площадь поверхности

Свободный объём

Насыпная плотность

(дюйм)

(м2/м3)

(%)

(кг/м3)

1”

260

77

650

1.5”

210

80

600

2”

140

79

570

3”

105

77

580

3. Керамические кольца Полла.

 Керамические кольца Полла были созданы путем совершенствования колец Рашига. Их открытая форма осуществляет разделение газовых и жидких потоков, и, таким образом способствует более эффективному массопереносу, и уменьшению перепадов давления.

Химический состав

Вещество

Ед. изм.

Количество

AI203

%

17-22

Si02

%

70-76

Fe203

%

<1.0

CaO

%

<0.5

ТІ02

%

<0.5

MgO

%

<1

Na20+ K20

%

<4

Физические свойства

Признак

Ед. изм.

Количество

Водопоглощение

wt. %

<1.0

Твердость

Моос

>6.5

Удельная плотность

г/см3

2.25-2.35

Максимальная рабочая температура

°С

1000

Кислотоустойчивость

%

99.6

Щёлочеустойчивость

%

85

Технические характеристики

Размер

Площадь поверхности

Свободный объём

Насыпная плотность

(дюйм)

(м2/м3)

(%)

(кг/м3)

25x25x3

210

73

600

38x38x4

180

75

580

50x50x5

130

78

560

80x80x8

110

81

740

 

4. Керамические кольца Рашига

Керамические кольца Рашига обжигаются при высоких температурах и обладают высокой механической прочностью к истиранию и кислотоустойчивостью. Они могут противостоять коррозии различных органических растворителей, и могут быть использованы в условиях высоких или низких температур. Некоторые RP Керамические кольца Рашига используются в осушающих колоннах, поглощающих колонах и охлаждающих башнях (градирнях).

Химический состав

Вещество

Ед. изм.

Количество

AI203

%

17-22

Si02

%

70-76

Fe203

%

<1.0

CaO

%

<0.5

ТІ02

%

<0.5

MgO

%

<1

Na20+ K20

%

<4

Физические свойства

Признак

Ед. изм.

Количество

Водопоглощение

wt. %

<1.0

Твердость

Моос

>6.5

Удельная плотность

г/см3

2.25-2.35

Максимальная рабочая температура

°С

1000

Кислотоустойчивость

%

99.6

Щёлочеустойчивость

%

85

Технические характеристики

Размер

Площадь поверхности

Свободный объём

Насыпная плотность

Эффективность насадки

(мм)

(м2/м3)

(%)

(кг/м3)

 

6x6x1.6

712

62

960

5249

12.5x12.5x2.4

367

64

880

1903

16x16x2

305

73

730

900

25x25x3

190

74

680

508

38x38x4

121

73

650

312

50x50x5

92

81

580

220

80x80x9.5

46

80

720

280

100x100x10

70

70

700

171

 

5. Высокоалюминистые шары (RP-99)

Инертные алюминиевые керамические шары наиболее широко используются в качестве опорного поддерживающего субстрата катализаторов и адсорбентов в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой отрасли. Обладают высокой ударной прочностью, тепловой устойчивостью, устойчивость к дроблению и долговечностью.

Химический состав

 

RP-19

RP-99

Вещество

Ед. Изм

Количество

Количество

Si02

%

70-74

<0.2

AI203

%

17-22

>99.0

Si02+AI203

%

>92

Fe203

%

<1.5

<0.05

CaO

%

<0.6

<0.1

ТІ02

%

<0.2

<0.05

MgO

%

<1

<0.05

K20

%

<3.3

<0.05

Na20

%

<1

<0.2

Выщелачиваемое железо

%

Менее чем 0.03

Физические свойства

Признак

Ед. Изм

Количество

Количество

Свободный объем

%

40

40

Водопоглощение

wt. %

<1

<3

Прочность

Моос

>7

>8

Удельная плотность

г/см3

2.2-2.4

3.4-3.6

Насыпная плотность

кг/м3

1380-1400

2000-2200

Максимальная рабочая температура

°C

980

1800

Кислотоустойчивость

%

99.6

~

Щелочеустойчивость

%

85

-

Устойчивость к дроблению

Размер, мм (дюйм)

Ед. Изм

Количество

Количество

3мм (1/8”)

кг

>40

>90

6мм(1/4”)

кг

>82

>205

10мм (3/8”)

кг

>150

>400

13мм(1/2”)

кг

>273

>850

19мм(3/4”)

кг

>600

>1600

25мм(1”)

кг

>1000

>1886

30мм(1-1/4”)

кг

>1000

>2500

38мм(1-1/2”)

кг

>1182

>2818

50мм(2”)

кг

>1362

>3436

60мм(2-3/8")

кг

-

>3759

Сфера применения

Нефтеперерабатывающая промышленность:

Сероочистка

Гидрокрекинг

Реформинг

Изомеризация

Реактор Клауса

Азотные заводы:

Сероочистка

Гидроочистка

Метанатор

Вторичный реформинг

Высокотемпературная конверсия

Молекулярные сита

Нефтехимия:

Дегидрировании

Крекинг

Оксихлорирование

Оксопроцесс

Сероочистка

Крекинг этилена и сушка

Полимеризация

Переработка природного газа:

Осушители

Предочистители сжиженного ПГ

Удаление ртути из НГ

 

Промышленные газы:

Предочистители воздуха

Осушители колонн сжиженного нефтегаза

 

Кислотные заводы:

Сепарация

 

 

 

 

 

ООО "Гаммапромсервис"

Инжиниринг и поставка высокотехнологичного оборудования,

комплектующих и запасных частей для промышленных предприятий